ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ (ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ)ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਐਸਿਡ-ਰੋਧਕ ਸਟੀਲ ਦਾ ਸੰਖੇਪ ਰੂਪ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਦੇ ਗ੍ਰੇਡ ਜੋ ਕਮਜ਼ੋਰ ਖੋਰ ਮੀਡੀਆ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹਵਾ, ਭਾਫ਼, ਪਾਣੀ, ਜਾਂ ਸਟੇਨਲੈਸ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਨੂੰ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਸ਼ਰਤ "ਸਟੇਨਲੇਸ ਸਟੀਲ"ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਨਹੀਂ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇੱਕ ਸੌ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਹਰੇਕ ਦੀ ਇਸਦੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕਾਰਜ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਹੈ।
ਇਹਨਾਂ ਸਾਰਿਆਂ ਵਿੱਚ 17 ਤੋਂ 22% ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਿਹਤਰ ਸਟੀਲ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਵਿੱਚ ਨਿਕਲ ਵੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਦੇ ਖੋਰ ਨੂੰ ਹੋਰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਲੋਰਾਈਡ-ਰੱਖਣ ਵਾਲੇ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਵਿੱਚ ਖੋਰ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ।
一.ਸਟੀਲ ਦਾ ਵਰਗੀਕਰਨ
1. ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਐਸਿਡ-ਰੋਧਕ ਸਟੀਲ ਕੀ ਹੈ?
ਉੱਤਰ: ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਸਟੀਲ ਦਾ ਸੰਖੇਪ ਰੂਪ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਟੇਨਲੈਸ ਐਸਿਡ-ਰੋਧਕ ਸਟੀਲ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਹਵਾ, ਭਾਫ਼, ਪਾਣੀ, ਜਾਂ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਵਰਗੇ ਕਮਜ਼ੋਰ ਖੋਰ ਮੀਡੀਆ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ ਹੈ।ਖੰਡਿਤ ਸਟੀਲ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਨੂੰ ਐਸਿਡ-ਰੋਧਕ ਸਟੀਲ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਦੋਵਾਂ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਹੋਣ ਕਾਰਨ, ਇਹਨਾਂ ਦਾ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵੱਖਰਾ ਹੈ।ਸਾਧਾਰਨ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਮਾਧਿਅਮ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਐਸਿਡ-ਰੋਧਕ ਸਟੀਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੀਲ ਰਹਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
2. ਸਟੈਨਲੇਲ ਸਟੀਲ ਦਾ ਵਰਗੀਕਰਨ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ?
ਉੱਤਰ: ਸੰਗਠਨਾਤਮਕ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਸ ਨੂੰ ਮਾਰਟੈਨਸੀਟਿਕ ਸਟੀਲ, ਫੇਰੀਟਿਕ ਸਟੀਲ, ਔਸਟੇਨੀਟਿਕ ਸਟੀਲ, ਔਸਟੇਨੀਟਿਕ-ਫੇਰੀਟਿਕ (ਡੁਪਲੈਕਸ) ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਵਰਖਾ ਸਖਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
(1) ਮਾਰਟੈਂਸੀਟਿਕ ਸਟੀਲ: ਉੱਚ ਤਾਕਤ, ਪਰ ਮਾੜੀ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਅਤੇ ਵੇਲਡਬਿਲਟੀ।
ਮਾਰਟੈਂਸੀਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਗ੍ਰੇਡ 1Cr13, 3Cr13, ਆਦਿ ਹਨ, ਉੱਚ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਾਕਤ, ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ, ਪਰ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਥੋੜ੍ਹਾ ਮਾੜਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਉੱਚ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ.ਕੁਝ ਆਮ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਪ੍ਰਿੰਗਸ, ਸਟੀਮ ਟਰਬਾਈਨ ਬਲੇਡ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸ ਵਾਲਵ, ਆਦਿ।
ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਅਤੇ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਐਨੀਲਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
(2) ਫੇਰੀਟਿਕ ਸਟੀਲ: 15% ਤੋਂ 30% ਕਰੋਮੀਅਮ।ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਸਮਗਰੀ ਦੇ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਾਲ ਇਸਦਾ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਵੇਲਡਬਿਲਟੀ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਲੋਰਾਈਡ ਤਣਾਅ ਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀ ਇਸਦਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਸਟੈਨਲੇਲ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਹੋਰ ਕਿਸਮਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ Crl7, Cr17Mo2Ti, Cr25, Cr25Mo3Ti, Cr28, ਆਦਿ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਹੈ।
ਇਸਦੀ ਉੱਚ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਸਦਾ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵਧੀਆ ਹੈ, ਪਰ ਇਸਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਮਾੜੀਆਂ ਹਨ।ਇਹ ਜਿਆਦਾਤਰ ਐਸਿਡ-ਰੋਧਕ ਢਾਂਚਿਆਂ ਲਈ ਥੋੜੇ ਤਣਾਅ ਵਾਲੇ ਅਤੇ ਐਂਟੀ-ਆਕਸੀਕਰਨ ਸਟੀਲ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਇਸ ਕਿਸਮ ਦਾ ਸਟੀਲ ਵਾਯੂਮੰਡਲ, ਨਾਈਟ੍ਰਿਕ ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਲੂਣ ਦੇ ਘੋਲ ਦੇ ਖੋਰ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਚੰਗੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਗੁਣਾਂਕ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ।ਇਹ ਨਾਈਟ੍ਰਿਕ ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਫੂਡ ਫੈਕਟਰੀ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗੈਸ ਟਰਬਾਈਨ ਦੇ ਹਿੱਸੇ, ਆਦਿ।
(3) ਔਸਟੇਨਿਟਿਕ ਸਟੀਲ: ਇਸ ਵਿੱਚ 18% ਤੋਂ ਵੱਧ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ 8% ਨਿੱਕਲ ਅਤੇ ਥੋੜ੍ਹੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ, ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਤੱਤ ਵੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਚੰਗੀ ਸਮੁੱਚੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ, ਵੱਖ ਵੱਖ ਮੀਡੀਆ ਦੁਆਰਾ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ.
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਹੱਲ ਦਾ ਇਲਾਜ ਅਪਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਯਾਨੀ, ਸਟੀਲ ਨੂੰ 1050-1150 ° C ਤੱਕ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਸਿੰਗਲ-ਫੇਜ਼ ਔਸਟੇਨਾਈਟ ਬਣਤਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪਾਣੀ-ਠੰਢਾ ਜਾਂ ਏਅਰ-ਕੂਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
(4) Austenitic-ferritic (duplex) ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ: ਇਸ ਵਿੱਚ austenitic ਅਤੇ ferritic ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੋਨਾਂ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਸੁਪਰਪਲਾਸਟਿਕਟੀ ਹੈ।ਆਸਟੇਨਾਈਟ ਅਤੇ ਫੈਰਾਈਟ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਲਗਭਗ ਅੱਧੇ ਹਿੱਸੇ ਲਈ ਹਰੇਕ ਖਾਤੇ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਘੱਟ C ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, Cr ਸਮੱਗਰੀ 18% ਤੋਂ 28% ਹੈ, ਅਤੇ Ni ਸਮੱਗਰੀ 3% ਤੋਂ 10% ਹੈ।ਕੁਝ ਸਟੀਲਾਂ ਵਿੱਚ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤ ਵੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ Mo, Cu, Si, Nb, Ti, ਅਤੇ N।
ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਔਸਟੇਨੀਟਿਕ ਅਤੇ ਫੇਰੀਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੋਵਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ।ਫੈਰਾਈਟ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਹੈ, ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਭੁਰਭੁਰਾਪਨ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੰਟਰਗ੍ਰੈਨਿਊਲਰ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਲੋਹੇ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਬਾਡੀ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ 475 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ 'ਤੇ ਭੁਰਭੁਰਾ ਹੈ, ਉੱਚ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੁਪਰਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ .
ਔਸਟੇਨੀਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਹੈ ਅਤੇ ਇੰਟਰਗ੍ਰੈਨਿਊਲਰ ਖੋਰ ਅਤੇ ਕਲੋਰਾਈਡ ਤਣਾਅ ਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀ ਕਾਫ਼ੀ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।ਡੁਪਲੈਕਸ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪਿਟਿੰਗ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਇੱਕ ਨਿੱਕਲ-ਬਚਤ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਵੀ ਹੈ।
(5) ਵਰਖਾ ਸਖ਼ਤ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ: ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਔਸਟੇਨਾਈਟ ਜਾਂ ਮਾਰਟੈਨਸਾਈਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਰਖਾ ਸਖ਼ਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਗ੍ਰੇਡ 04Cr13Ni8Mo2Al ਅਤੇ ਹੋਰ ਹਨ।ਇਹ ਇੱਕ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਵਰਖਾ ਸਖ਼ਤ (ਉਮਰ ਸਖ਼ਤੀ ਵਜੋਂ ਵੀ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) ਦੁਆਰਾ ਸਖ਼ਤ (ਮਜ਼ਬੂਤ) ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਰਚਨਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਸਨੂੰ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ-ਨਿਕਲ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ।
(1) ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ (ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਐਸਿਡ, ਜੈਵਿਕ ਐਸਿਡ, ਕੈਵੀਟੇਸ਼ਨ), ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਵਰ ਸਟੇਸ਼ਨਾਂ, ਰਸਾਇਣਾਂ ਅਤੇ ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਲਈ ਉਪਕਰਣ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਸਦੀ ਵੇਲਡਬਿਲਟੀ ਮਾੜੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
(2) ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ-ਨਿਕਲ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਕਾਰਬਾਈਡਾਂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਹੀਟਿੰਗ ਕਰਨ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗਾ।
(3) ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ-ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਲਚਕੀਲਾਪਨ, ਕਠੋਰਤਾ, ਬਣਤਰ, ਵੇਲਡਬਿਲਟੀ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਧੀਆ ਹਨ।
二.ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾਲ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ
1. ਸਟੈਨਲੇਲ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਿਉਂ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ?
ਉੱਤਰ: (1) ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਗਰਮੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਮਜ਼ਬੂਤ ਹੈ, ਅਤੇ 450-850 ° C ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ ਵਿੱਚ ਨਿਵਾਸ ਸਮਾਂ ਥੋੜ੍ਹਾ ਲੰਬਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੇਲਡ ਅਤੇ ਗਰਮੀ-ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਜ਼ੋਨ ਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਘਟਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ;
(2) ਥਰਮਲ ਚੀਰ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ;
(3) ਮਾੜੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਗੰਭੀਰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਆਕਸੀਕਰਨ;
(4) ਰੇਖਿਕ ਵਿਸਥਾਰ ਗੁਣਾਂਕ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਵੱਡੀ ਿਲਵਿੰਗ ਵਿਗਾੜ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ.
2. ਔਸਟੇਨੀਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ ਕਿਹੜੇ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਤਕਨੀਕੀ ਉਪਾਅ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ?
ਉੱਤਰ: (1) ਬੇਸ ਮੈਟਲ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਚੁਣੋ;
(2) ਛੋਟੇ ਕਰੰਟ ਦੇ ਨਾਲ ਤੇਜ਼ ਵੈਲਡਿੰਗ, ਛੋਟੀ ਲਾਈਨ ਊਰਜਾ ਗਰਮੀ ਇੰਪੁੱਟ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ;
(3) ਪਤਲੇ ਵਿਆਸ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਾਰ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਰਾਡ, ਕੋਈ ਸਵਿੰਗ ਨਹੀਂ, ਮਲਟੀ-ਲੇਅਰ ਮਲਟੀ-ਪਾਸ ਵੈਲਡਿੰਗ;
(4) 450-850°C 'ਤੇ ਨਿਵਾਸ ਸਮਾਂ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਵੇਲਡ ਸੀਮ ਅਤੇ ਗਰਮੀ-ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਜ਼ੋਨ ਨੂੰ ਜ਼ਬਰਦਸਤੀ ਕੂਲਿੰਗ;
(5) ਟੀਆਈਜੀ ਵੇਲਡ ਦੇ ਪਿਛਲੇ ਪਾਸੇ ਆਰਗਨ ਸੁਰੱਖਿਆ;
(6) ਖੋਰ ਵਾਲੇ ਮਾਧਿਅਮ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਵੇਲਡਾਂ ਨੂੰ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਵੇਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ;
(7) ਵੇਲਡ ਸੀਮ ਅਤੇ ਗਰਮੀ-ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਜ਼ੋਨ ਦਾ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਇਲਾਜ।
3. ਅਸਟੇਨੀਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਘੱਟ ਐਲੋਏ ਸਟੀਲ (ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਟੀਲ ਵੈਲਡਿੰਗ) ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ ਸਾਨੂੰ 25-13 ਸੀਰੀਜ਼ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਾਰ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੀ ਚੋਣ ਕਿਉਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ?
ਉੱਤਰ: ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਘੱਟ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਦੇ ਨਾਲ ਅਸਟੇਨੀਟਿਕ ਸਟੀਲ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਵਾਲੇ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਸਟੀਲ ਵੇਲਡ ਜੋੜਾਂ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ, ਵੇਲਡ ਡਿਪਾਜ਼ਿਟ ਮੈਟਲ ਨੂੰ 25-13 ਸੀਰੀਜ਼ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਾਰ (309, 309L) ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਰਾਡ (ਔਸਟੇਨੀਟਿਕ 312, ਔਸਟੇਨੀਟਿਕ, ਆਦਿ 33) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਜੇਕਰ ਹੋਰ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਵੈਲਡਿੰਗ ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਘੱਟ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਦੇ ਪਾਸੇ ਫਿਊਜ਼ਨ ਲਾਈਨ 'ਤੇ ਮਾਰਟੈਂਸੀਟਿਕ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਕੋਲਡ ਚੀਰ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣਗੀਆਂ।
4. ਠੋਸ ਸਟੀਲ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਾਰਾਂ 98%Ar+2%O2 ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ ਗੈਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਿਉਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ?
ਉੱਤਰ: ਠੋਸ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਤਾਰ ਦੀ MIG ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਜੇਕਰ ਸ਼ੁੱਧ ਆਰਗਨ ਗੈਸ ਨੂੰ ਢਾਲਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪੂਲ ਦੀ ਸਤਹ ਦਾ ਤਣਾਅ ਉੱਚਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੇਲਡ ਮਾੜੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ "ਹੰਪਬੈਕ" ਵੇਲਡ ਸ਼ਕਲ ਦਿਖਾਉਂਦੀ ਹੈ।1 ਤੋਂ 2% ਆਕਸੀਜਨ ਜੋੜਨ ਨਾਲ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪੂਲ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੇਲਡ ਸੀਮ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਸੁੰਦਰ ਹੈ।
5. ਠੋਸ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਾਰ MIG ਵੇਲਡ ਦੀ ਸਤਹ ਕਾਲੀ ਕਿਉਂ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ?ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਹੱਲ ਕਰਨਾ ਹੈ?
ਉੱਤਰ: ਠੋਸ ਸਟੀਲ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਾਰ ਦੀ MIG ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਤੇਜ਼ ਹੈ (30-60cm/min)।ਜਦੋਂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਾਲੀ ਗੈਸ ਨੋਜ਼ਲ ਸਾਹਮਣੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪੂਲ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਚਲੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਵੇਲਡ ਸੀਮ ਅਜੇ ਵੀ ਇੱਕ ਲਾਲ-ਗਰਮ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਹਵਾ ਦੁਆਰਾ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਆਕਸਾਈਡ ਬਣਦੇ ਹਨ।ਵੇਲਡ ਕਾਲੇ ਹਨ.ਪਿਕਲਿੰਗ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਕਾਲੀ ਚਮੜੀ ਨੂੰ ਹਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਦੀ ਅਸਲ ਸਤਹ ਦੇ ਰੰਗ ਨੂੰ ਬਹਾਲ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
6. ਠੋਸ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਾਰ ਨੂੰ ਜੈੱਟ ਪਰਿਵਰਤਨ ਅਤੇ ਸਪੈਟਰ-ਫ੍ਰੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਪਲਸਡ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਕਿਉਂ ਹੈ?
ਜਵਾਬ: ਜਦ ਠੋਸ ਸਟੀਲ ਤਾਰ MIG ਿਲਵਿੰਗ, φ1.2 ਿਲਵਿੰਗ ਤਾਰ, ਜਦ ਮੌਜੂਦਾ I ≥ 260 ~ 280A, ਜੈੱਟ ਪਰਿਵਰਤਨ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ;ਬੂੰਦ ਇਸ ਮੁੱਲ ਤੋਂ ਘੱਟ ਦੇ ਨਾਲ ਸ਼ਾਰਟ-ਸਰਕਟ ਪਰਿਵਰਤਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਪੈਟਰ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ।
ਸਿਰਫ ਪਲਸ ਦੇ ਨਾਲ ਐਮਆਈਜੀ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ, ਨਬਜ਼ ਦੀ ਬੂੰਦ ਨੂੰ ਛੋਟੇ ਨਿਰਧਾਰਨ ਤੋਂ ਵੱਡੇ ਨਿਰਧਾਰਨ (ਤਾਰ ਦੇ ਵਿਆਸ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਜਾਂ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮੁੱਲ ਚੁਣੋ), ਸਪੈਟਰ-ਫ੍ਰੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
7. ਫਲਕਸ-ਕੋਰਡ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਾਰ ਨੂੰ ਪਲਸਡ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਦੀ ਬਜਾਏ CO2 ਗੈਸ ਦੁਆਰਾ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਿਉਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ?
ਜਵਾਬ: ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਫਲੈਕਸ-ਕੋਰਡ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਾਰ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ 308, 309, ਆਦਿ), ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਾਰ ਵਿੱਚ ਵੈਲਡਿੰਗ ਫਲੈਕਸ ਫਾਰਮੂਲਾ CO2 ਗੈਸ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੇ ਤਹਿਤ ਵੈਲਡਿੰਗ ਰਸਾਇਣਕ ਧਾਤੂ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ , ਪਲਸਡ ਆਰਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਦੀ ਕੋਈ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ (ਨਬਜ਼ ਵਾਲੀ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਨੂੰ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਮਿਸ਼ਰਤ ਗੈਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ), ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਡਰਾਪਲੇਟ ਤਬਦੀਲੀ ਨੂੰ ਦਾਖਲ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਪਲਸ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਜਾਂ ਰਵਾਇਤੀ ਗੈਸ ਸ਼ੀਲਡ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਾਡਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੀ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਮਿਸ਼ਰਤ ਗੈਸ ਵੈਲਡਿੰਗ.
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਮਾਰਚ-24-2023